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  針對銨鹽循環法存在鎂的浸出效果不理想和廢渣量比較多的問題,提出了以硫酸銨溶液和硫酸兩次浸取方法制備氧化鎂的新工藝。以輕燒鎂為原料,對溶浸和碳化過程中的主要影響因素,如物料粒徑、溶浸時間、碳化溫度以及配料組成進行了研究。該工藝總的鎂溶浸率和原料利用率分別達到95%和88%,廢渣排放量少，所制的產品氧化鎂含量在98%以上,質量達到了國家優級品標準。由于產生的酸性廢渣和堿性工藝洗滌廢水可以互相中和,因此廢棄物排放能夠滿足環保要求。

  我國菱鎂礦資源十分豐富,約有80億t,占世界總量的1/4,但利用狀況卻不盡如人意。大量出口菱鎂礦石已經導致其在國際市場價格大幅度下降,同時也造成資源浪費。菱鎂礦是生產氧化鎂的主要原料,而氧化鎂作為最主要的鎂鹽品種,在催化劑、煙道氣處理、橡膠、制藥、電子電氣,以及高溫耐火材料等領域用途十分廣泛。

  以菱鎂礦作原料,采用銨鹽循環法生產氧化鎂有許多優點,如浸漬介質(銨鹽溶液)可以循環使用、廢液排放量少等;但由于在接近中性條件下浸漬,鎂的浸出效果不理想,廢渣量比較多。為此需要對銨鹽循環法作出改進,即在以硫酸銨溶液浸漬原料之后,增加了硫酸浸漬過程,從而提高鎂的浸出效果,減少廢渣數量。