雙減碳化法生產(chǎn)氧化鎂工藝
由于傳統(tǒng)白云石碳化法工藝存在高能耗、高污染等缺陷,嚴(yán)重限制了碳化法產(chǎn)品的發(fā)展和礦源利用空間。近年來,采用傳統(tǒng)白云石碳化法工藝的生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)陸續(xù)停產(chǎn)的情況,為了滿足市場對碳化法產(chǎn)品的需求,必須要解決生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量、環(huán)境污染等面臨的眾多難題,碳化法工藝的改進(jìn)工作刻不容緩,只有這樣才能讓碳化法產(chǎn)品重新立足于市場。
新型氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)可使用原料:白云石、重質(zhì)氧化鎂、水鎂石、輕氧化鎂。氧化鎂雙減碳化法生產(chǎn)工藝流程:消化>碳化>壓濾>分解>壓濾>煅燒>包裝>>>輕質(zhì)氧化鎂(成品產(chǎn)品),使用此工藝還可生產(chǎn)輕質(zhì)碳酸鎂。
雙減碳化法工藝是根據(jù)使用原料的不同將傳統(tǒng)的碳化法工藝進(jìn)行了不同程度簡化,縮短了工藝過程,取消了高能耗、高污染設(shè)備,減少了投資,降低了生產(chǎn)成本,增強(qiáng)了氧化鎂產(chǎn)品市場競爭能力。解決了傳統(tǒng)碳化法中熱水不能全部回收利用的難題。通過實(shí)際生產(chǎn)測試主要能耗指標(biāo)如下;每噸氧化鎂產(chǎn)品:(1)煤耗2-3T/噸、(白云石3噸,重質(zhì)鎂2噸),(2);電耗與傳統(tǒng)工藝相比減少25%-50%,(3);生產(chǎn)用水減少40%-50%,并全部回收利用。
通過長時(shí)間的試產(chǎn)說明,雙減碳化法生產(chǎn)工藝成熟,投資小、成本低,并且可以采用不同的原料生產(chǎn),能夠生產(chǎn)不同等級的氧化鎂產(chǎn)品,增強(qiáng)了市場競爭能力,符合不同地域和不同地區(qū)的建設(shè)條件。
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